Intervenire sull’efficienza degli impianti di refrigerazione industriale può ridurre i consumi energetici fino al 40%, mentre una gestione più efficiente delle operazioni può garantire ulteriori risparmi fino al 20%. È quanto emerge dalla nuova guida alle buone pratiche pubblicata da Eeca e riportata da Refindustry.
Il documento è rivolto agli operatori di impianti di refrigerazione industriale di media e grande taglia, inclusi magazzini frigoriferi e chiller di processo, e propone un approccio che considera l’intero ciclo di vita del sistema: progettazione, installazione, esercizio, manutenzione e verifiche periodiche. La guida individua tre principali aree di intervento: ridurre il fabbisogno frigorifero, migliorare gli impianti esistenti e progettare nuovi sistemi più efficienti.
Tra le misure tecniche raccomandate figurano la riduzione dei carichi termici, l’ottimizzazione dei cicli di sbrinamento degli evaporatori, l’abbassamento della temperatura di condensazione e della pressione di mandata, l’aumento della temperatura di evaporazione e della pressione di aspirazione, oltre all’impiego di azionamenti a velocità variabile su ventilatori, pompe e compressori. Secondo la guida, una riduzione di appena 1 °C del salto termico può migliorare il coefficiente di prestazione (COP) di circa il 2-3%.
Il documento affronta inoltre temi quali la gestione della sequenza di funzionamento dei compressori ai carichi parziali, le perdite di pressione nelle tubazioni del refrigerante, l’isolamento termico, le perdite di refrigerante, il recupero di calore, le strategie di demand response e lo spostamento dei carichi energetici.
Eeca raccomanda infine agli operatori di effettuare un’analisi del costo del ciclo di vita per gli impianti di refrigerazione con oltre dieci anni di esercizio, così da individuare il momento più conveniente per la loro sostituzione.
